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Wig kehlnaht schweißen

Die Naht sollte außerdem frei von Rissen, Wurzel- und Bindefehlern sein.

Was ist das Symbol einer Kehlnaht?

Gemäß DIN EN 22553 kommen einfache Symbole für die Darstellung von Schweißnahtformen zur Anwendung. Sie sind besonders nützlich in Situationen, in denen Schrauben oder andere Verbindungselemente unzureichend oder verschleißanfällig sind.

Eine zusätzliche Angabe vor dem Symbol, wie beispielsweise ‚a 5‘ gibt die Schweißnahtdicke an.

Wie wird die Größe einer Kehlnaht bestimmt?

Kehlnähte können zu klein, zu kurz, zu lang oder zu dick sein.

Die Schweißnahtwurzel ist der tiefste Punkt der Schweißnaht, an dem sich die beiden Grundwerkstoffe im Inneren der Verbindung treffen. Die Größe der Schweißschenkel ist oft gleich, und die Dicke der Schweißnaht (effektive Schweißnahtgröße) beträgt etwa das 0,707-fache der Schenkellänge.

Praktisches Beispiel

Ein Beispiel für eine Querkehlnaht ist das Schweißen zweier Bleche, wobei die Kraft senkrecht zur Schweißnahtlänge wirkt.

Das ist aber keine Voraussetzung für eine Kehlnaht. Je nach Schweißtechnik müssen weitere Besonderheiten im Schweißverfahren berücksichtigt werden. Entlang der Kanten des überlappenden Bereichs werden Kehlnähte angebracht, um die Festigkeit und Stabilität der Verbindung zu gewährleisten.

Eckverbindung

Eckverbindungen entstehen, wenn zwei Metallteile an einer Ecke zusammentreffen, in der Regel rechtwinklig.

Es ist wichtig, die Vor- und Nachteile jeder Art zu verstehen, um die beste Wahl für das Schweißen zu treffen.

Sicherheitsmaßnahmen beim WIG-Schweißen

Beim WIG-Schweißen ist es wichtig, dass du die richtigen Sicherheitsmaßnahmen ergreifst, um dich und andere vor Verletzungen zu schützen.

Nachfolgend findest du einige wichtige Dinge, die du beachten solltest:

  • Trage immer eine Schutzbrille, um deine Augen vor Schweißfunken und hellem Licht zu schützen.
  • Verwende Schweißerhandschuhe, um deine Hände vor Verbrennungen zu schützen.
  • Trage eine Schürze oder Schutzkleidung, um deine Kleidung vor Funken und Schweißspritzern zu schützen.
  • Vermeide das Atmen von Schweißrauch, indem du eine Atemschutzmaske oder einen Ventilator verwendest, um den Rauch vom Schweißbereich wegzuleiten.
  • Halte den Schweißbereich sauber und frei von brennbaren Materialien, um Brände zu vermeiden.

Es ist auch wichtig, dass du die richtigen Schweißeinstellungen verwendest, um sicherzustellen, dass du eine sichere und qualitativ hochwertige Schweißnaht erhältst.

  • Stelle sicher, dass die Schweißstromquelle und der Schweißbrenner in gutem Zustand sind und ordnungsgemäß funktionieren.
  • Wähle die richtige Schweißnahtgeometrie und Schweißposition für deine Anwendung.
  • Verwende die richtige Schweißgeschwindigkeit und den richtigen Schweißstrom, um eine gute Schweißnahtqualität zu erzielen.
  • Überwache die Schweißnaht während des Schweißens, um sicherzustellen, dass sie gleichmäßig und ohne Defekte ist.

Indem du diese Sicherheitsmaßnahmen befolgst und die richtigen Schweißeinstellungen verwendest, kannst du sicherstellen, dass du eine sichere und qualitativ hochwertige Schweißnaht erhältst.

Werkstoffe und WIG-Schweißen

Wenn es um diese Art des Schweißens geht, spielt die Wahl des richtigen Werkstoffs eine entscheidende Rolle.

Hier erfährst du, welche Werkstoffe besonders gut für diese Schweißtechnik geeignet sind und worauf du achten solltest.

Aluminium und WIG-Schweißen

Aluminium ist ein Werkstoff, der aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit und geringen Schmelztemperatur besonders anspruchsvoll beim Schweißen ist.

Die Kehlnaht ist eine sehr effektive Verbindung, die aufgrund ihrer strukturellen Stärke und Zuverlässigkeit in der Bau-, Fertigungs- und Automobilindustrie weit verbreitet zum Einsatz kommt. Und die Effizienz und Qualität des Schweißens zu verbessern.

Ablauf

Kehlnaht-Schweißen: Beispiel einer Kehlnaht

Video: Kehlnaht Schweißen Anleitung zum Schweißen einer Kehlnaht

Nachstehend finden Sie eine Video-Anleitung zum Kehlnaht-Schweißen.

Während eine gewisse Verstärkung zur Festigkeit der Schweißnaht beitragen kann, kann eine übermäßige Verstärkung zu unnötigen Spannungen und möglichen Schweißnahtfehlern führen.

Merkmale einer Kehlnaht

Kehlnahtschweißungen weisen mehrere Eigenschaften auf, die sie für verschiedene Anwendungen geeignet machen:

  • Form: In der Regel dreieckig, kann aber auch eine flache, konvexe oder konkave Fläche haben, je nach Schweißtechnik und Spezifikationen.
  • Kontinuität: Kann je nach den Anforderungen der Verbindung kontinuierlich oder intermittierend sein.
  • Penetration: Die richtige Eindringtiefe ist entscheidend für die Festigkeit und Zuverlässigkeit der Schweißnaht.

    Es ist auch bekannt als Gleichstrom-WIG-Schweißen, da es einen konstanten Gleichstrom verwendet, um den Lichtbogen zu erzeugen.

    Ein Vorteil des DC WIG-Schweißens ist, dass es eine höhere Schweißgeschwindigkeit als AC WIG-Schweißen hat. Stelle sicher, dass dein Werkstück sauber ist. Diese Symbole liefern detaillierte Informationen über die Größe, Länge, Position und Art der erforderlichen Schweißnaht und stellen sicher, dass die Schweißnaht den Konstruktions- und Sicherheitsstandards entspricht.

    Grundstruktur eines Kehlnaht-Symbols

    Ein Symbol für eine Kehlnaht besteht in der Regel aus mehreren Hauptkomponenten:

    • Referenzlinie und Pfeillinie: Die Bezugslinie ist die horizontale Linie, an der alle Elemente befestigt sind, während die Pfeillinie auf die Schweißstelle in der Zeichnung zeigt.
    • Schwanz: Ein optionales Element, das dazu dient, zusätzliche Anweisungen oder Spezifikationen bereitzustellen.

    Platzierung des Kehlnaht-Symbols

    Die Platzierung des Kehlschweißsymbols im Verhältnis zur Referenzlinie zeigt an, wo die Schweißnaht angebracht werden soll:

    • Pfeilseite (unterhalb der Referenzlinie): Befindet sich das Symbol unterhalb der Bezugslinie, bedeutet dies, dass die Schweißnaht auf der Seite der Verbindung ausgeführt werden sollte, auf die der Pfeil zeigt.
    • Andere Seite (oberhalb der Referenzlinie): Befindet sich das Symbol oberhalb der Bezugslinie, bedeutet dies, dass die Schweißnaht auf der gegenüberliegenden Seite der Verbindung liegen sollte.
    • Beide Seiten: Erscheint das Symbol auf beiden Seiten der Bezugslinie, bedeutet dies, dass auf beiden Seiten der Verbindung Schweißnähte erforderlich sind.

    Schlüsselmaße in Kehlnaht-Symbolen

    • Größe der Schweißnaht: Die Größe der Schweißnaht wird links vom vertikalen Schenkel des Symbols angezeigt.

      B. beim Verbinden von Blechen in einem rechten Winkel.

      Im Gegensatz dazu verläuft eine parallele Kehlnaht parallel zur Achse der aufgebrachten Last oder der verbundenen Teile. Diese Form hilft bei der effektiven Verteilung der Spannung und trägt zur Gesamtfestigkeit der Verbindung bei.

      Häufige Verwendungen von Kehlnähten

      Kehlnähte werden aufgrund ihrer Einfachheit und Effektivität in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt.

      Die Schweißnahtverstärkung schließlich ist der Teil der Schweißnaht, der über die Oberfläche des Grundmetalls hinausragt.

      Zum Messen dieser Teile wird üblicherweise eine Kehlnahtlehre verwendet. Sie hat einen annähernd dreieckigen Querschnitt, der den Schnittpunkt zwischen den beiden Oberflächen ausfüllt und eine starke Verbindung schafft.

      Sie werden hauptsächlich auf Scherung beansprucht.

      Stärke

      Parallele Kehlnähte haben eine etwas geringere Scherfestigkeit als transversale Kehlnähte.

      Praktisches Beispiel

      Ein Beispiel für eine parallele Kehlnaht ist eine Überlappungsnaht, bei der zwei sich überlappende Teile geschweißt werden, wobei die Belastung entlang der Schweißnahtlänge wirkt.

      Damit das Schutzgas an die Schweißstelle strömen kann. Betreffend der Verteilung von Lasten und Widerstandskräften sind Kehlnähte bewährt und bekannt für ihre Einfachheit sowie Effektivität. Im Vergleich zu anderen Schweißmethoden ist das WIG-Schweißen relativ langsam, was die Produktionszeit erhöhen kann.

      Ein weiterer Nachteil des WIG-Schweißens ist der höhere Anspruch an den Schweißer.

      Der Brennerkopf enthält eine Elektrode und eine Gasdüse. Zu den wichtigsten Arten von Verbindungen, bei denen Kehlnähte eingesetzt werden können, gehören:

      • Überlappungsfugen: Ein Metallteil überlappt ein anderes, und die Kehlnaht wird entlang der überlappenden Kanten angebracht. Das Mikrogefüge und die mechanischen Eigenschaften dieser Zone ändern sich durch die Hitze, was die Gesamtleistung der Schweißnaht beeinträchtigen kann, wenn sie nicht richtig gehandhabt wird.

        Unedles Metall

        Der Grundwerkstoff ist das ursprüngliche Material, das durch die Schweißung verbunden wird, und bleibt von der Hitze weitgehend unberührt, außer in der Nähe der Schweißnaht.

        Bei der Herstellung von Kehlnähten muss darauf geachtet werden, dass sie frei von Einbrandkerben und Endkraterlunkern sind.

        Für die Charakterisierung von Stumpfnähten gelten verbindliche Begriffe laut ISO 17659. Ihre Fähigkeit, Metalle ohne umfangreiche Vorbereitung in einem Winkel zu verbinden, macht sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Schweißaufgaben.

        Häufige Anwendungen und Verbindungsarten für Kehlnähte

        Allgemeine Anwendungen von Kehlnähten

        Kehlnähte sind in zahlreichen Branchen weit verbreitet, da sie einfach herzustellen sind und eine ausreichende Festigkeit aufweisen.

        B:

        • T-Verbindungen: Stelle, an der sich zwei Metallteile senkrecht kreuzen und eine "T"-Form bilden.
        • Überlappungsfugen: Wo ein Metallstück ein anderes überlappt, entsteht eine Schichtverbindung.
        • Eckverbindungen: Wo sich zwei Teile in einem rechten Winkel treffen, um eine Ecke zu bilden.

        Bestandteile einer Kehlnaht

        Das Verständnis der Anatomie einer Kehlnaht ist für die richtige Anwendung und Prüfung von entscheidender Bedeutung.

        Mit der richtigen Technik und Erfahrung kann das Schweißen zu hochwertigen Schweißergebnissen führen.

        Problembehandlung beim WIG-Schweißen

        Beim WIG-Schweißen können verschiedene Probleme auftreten, die die Qualität deiner Schweißnähte beeinträchtigen können.

        Hier sind einige häufige Probleme und wie du sie beheben kannst:

        Probleme mit dem Lichtbogen

        Wenn der Lichtbogen beim WIG-Schweißen nicht stabil ist, kann dies zu Spritzern und ungleichmäßigen Schweißnähten führen.